高電壓母線槽概述₪│◕·：
GFM高壓共箱封閉母線槽是我公司吸取國內同類產品的先進技術│◕↟，自主開發設計的一種新型高壓共箱封閉母線槽╃◕☁。該產品│◕↟，解決了傳統高壓共箱封閉母線槽的不足│◕↟，使產品的技術性能得到很大程度的提升│◕↟，達到國內同類產品技術水平│◕↟，是值得客戶信賴穩定可靠的產品╃◕☁。
GFM共箱母線是金屬封閉母線的一種│◕↟，是將三相導體封閉在一個金屬外殼內的結構│◕↟，分為隔相和不隔相兩種│◕↟，導體可以是銅排│╃、鋁排│╃、銅管│╃、鋁管│╃、槽銅│╃、槽鋁等不同的材料和形狀╃◕☁。
高電壓母線槽產品的結構效能₪│◕·：
1│╃、母線採用優質銅作為導體╃◕☁。
2│╃、箱體由4mm優質鋁合金板製作│◕↟，為全封閉│╃、不通風型╃◕☁。具有抗腐蝕性│╃、*的散熱性和接地性╃◕☁。
3│╃、採用特殊拼裝設計│◕↟，使較大的母線箱體能夠靈活拼裝│◕↟，無需彎頭│◕↟，使母線系統設計│╃、安裝能達到程式化│╃、標準化╃◕☁。
4│╃、母線箱體表面光滑平整│◕↟，表面可根據客戶要求噴塗油漆╃◕☁。
5│╃、每相母排中間都留有150mm的安全距離│◕↟，且每節母線外殼都設有接地端子│◕↟，使母線安裝後能夠通暢的整體接地╃◕☁。
6│╃、主母線和支撐絕緣子能承受額定短路峰值電流和額定短路時耐受電流的作用後而不產生任何機械應力的作用和電氣損傷╃◕☁。
7│╃、封閉母線能在4s內承受│◕↟，短路電流為I4=40KA作用下│◕↟，其短路發熱溫度不超過限值│◕↟，能承受短路電流（Ich二100KA）所產生的機械應力的作用╃◕☁。
GFM系列高壓母線槽是運用於大型變電站│╃、供電系統│╃、大型企業的自備電廠中╃◕☁。可廣泛用於10KV以下│◕↟，2000A以內的輸電系統╃◕☁。
適用範圍
共箱封閉新型母線通道╃◕☁。 適用於交流50-60Hz│◕↟，電壓3.6KV,額定電流400-6300A的供電系統╃◕☁。GXM系列高壓共箱封閉母線槽適用於高壓變電器與高壓變電盤之間的電氣連線,發電機組與引壓變壓器之間的電氣連線╃◕☁。
結構特點
1) 該系列母線槽具有優良的抗短路效能│◕↟，由於具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護│◕↟，能夠有效地減弱渦流或環流引起的結構發熱│◕↟，降低母線槽外殼溫度│◕↟，減小電能損耗│◕↟，提高載流量│◕↟，減輕電動力╃◕☁。
2) 該系列母線槽結構先進│◕↟，安裝維修孔可任意設置於母槽的上部或下部│◕↟，對於大電流戶內母線槽在殼體的兩側及下部設有通風百頁窗│◕↟，來加強散熱│◕↟，降低溫升╃◕☁。
3) 採用雙重絕緣及殼體多點連線接地│◕↟，使維護工作量明顯減小│◕↟，安全效能得到顯著提高╃◕☁。
4) 採用波紋管伸縮節│◕↟，安裝簡單│◕↟，可實現水平│╃、垂直方向兩個自由度的調節│◕↟，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求│◕↟，還可以對由於基礎沉降所引起的誤差進行補償│◕↟，解決了傳統滑板式伸縮裝置的防護等級差│◕↟，安裝麻煩│◕↟，執行不可靠的缺點╃◕☁。
5) 為了解決變壓器│╃、發電機及配電櫃執行時產生的震動對母線槽的負面影響│◕↟，在其與母線槽連線外採用軟連線或銅編織帶│◕↟，外殼之間加入橡膠墊來減小震動；對於母線槽本體│◕↟，在系統中加裝減震器│◕↟，對瓷瓶和導電排實現彈性支援│◕↟，較好地避免了外殼產生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞╃◕☁。
6) 母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射│◕↟，為了很好的利用熱輻射│◕↟，在母線槽外表面噴塗淺灰色油漆來減少對可見光的吸收；在母線槽內表面噴塗黑色油漆來加強內部熱量對外殼的輻射│◕↟，同時防止電暈╃◕☁。
7) 為了避免冬天戶外│╃、戶內溫度變化產生的偶然凝露現象│◕↟，在穿牆處設定穿牆套管│◕↟，使戶外與戶內母線槽*隔離；垂直安裝時│◕↟，法蘭在內│◕↟，水平安裝時│◕↟，法蘭在外╃◕☁。
8) 為了提高母線槽的允許執行溫升│◕↟，防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴重的大氣對接頭的電解腐蝕│◕↟，降低接觸電阻│◕↟，所有接頭全部採用鍍銀處理│◕↟，使其接頭允許溫升提高到65K│◕↟，大大高於正常工作時溫升╃◕☁。
9) 為了使母線槽的自振頻率避開產生共振的頻率範圍(對於單條母線其共振頻率範圍為35~135Hz)│◕↟，並使作用於母線上的電動力減小│◕↟，合理地確定絕緣子間的跨距│◕↟，選擇絕緣子的型號│╃、規格及強度等級╃◕☁。
10) 為了對可拆接頭進行溫度監視│◕↟，在變壓器│╃、發電機及配電櫃與母線槽的連接出口處設定密封式觀察窗│◕↟，透過示溫貼片或遠紅外線測溫裝置來直接測量溫度│◕↟，監視母線系統的執行情況╃◕☁。
11) 為方便使用者│◕↟，可以根據使用者需要│◕↟，在發電機出口處以及勵磁變壓器的一次側裝入電流互感器│◕↟，方便使用者檢測電流╃◕☁。
高壓母線槽
主要技術引數
1) 絕緣電阻₪│◕·：每一段母線槽單元絕緣電阻值應大於或等於1000MΩ2500V兆歐表)╃◕☁。
2) 介電強度₪│◕·：每一段母線槽出廠前均經受1分鐘工頻耐壓試驗│◕↟，工頻耐壓及雷電衝擊耐壓數值│◕↟，見表
額定電壓 | 1min工頻耐壓(kV) | 雷電衝擊耐壓(kV) |
3(3.6) | 18 | 40 |
6(7.2) | 23 | 60 |
10(12) | 35 | 75 |
35(40.5) | 80 | 185 |
3) 接地系統₪│◕·：符合IEC364-5-54對接地系統的要求╃◕☁。
4) 防護等級₪│◕·：戶內型₪│◕·：IP40；戶外型₪│◕·：IP43│╃、IP54╃◕☁。
5) 負載效能₪│◕·：在額定電流下│◕↟，外殼的溫升符合GB763-90《交流高壓電器長期工作時的發熱》標準要求╃◕☁。
6) 短路效能₪│◕·：動熱穩定試驗符合GB2706-89《交流高壓電器動熱穩定試驗方法》標準要求╃◕☁。
母線槽廣泛應用於發電廠│◕↟，工礦企業等場所作為發電機與主變壓器│◕↟，變壓器與高壓配電櫃以及高壓裝置主迴路間的電氣連線╃◕☁。供貨長度按2m/節設定│◕↟，一般單節長度不大於3m╃◕☁。
母線槽廣泛應用於發電廠│◕↟，工礦企業等場所作為發電機與主變壓器│◕↟，變壓器與高壓配電櫃以及高壓裝置主迴路間的電氣連線╃◕☁。
用途
高壓母線槽用途是在變壓器至高壓配電盤之間的電氣連線│╃、大型廠礦的供電系統│╃、大型變電站│╃、大型企業的自備電廠中│◕↟，發電機至升壓變壓器之間的電氣連線╃◕☁。它是以取代傳統的裸排走線方式│◕↟，除具有安全│╃、美觀│╃、可靠的特點外│◕↟，還因高壓母線槽外殼是封閉的│◕↟，可以大大減少停電檢修次數│◕↟，在輸送較大電流時│◕↟，可消除用雙拼│╃、三拼高壓電纜所帶來的因電流分配不平衡而引起的故障╃◕☁。確保供電的可靠性╃◕☁。可廣泛用於10KV以下│◕↟，2000A以內的輸電系統╃◕☁。
工作原理
高壓母線槽採用了高強度│╃、高效能的DMC絕緣支塊夾緊式結構│◕↟，具有良好的負載效能和動熱穩定性；過載能力強│╃、溫升低╃◕☁。為加強絕緣型全封閉式高壓母線槽│◕↟，防護等級IP40│◕↟，導電體由高壓熱收縮套管全長塑封│◕↟，使用地區海拔高可達2000m╃◕☁。高壓母線槽取代傳統的裸排走線方式│◕↟，採取封閉式封裝│◕↟，可以大大減少停電檢修次數│◕↟，在輸送較大電流時│◕↟，可消除用雙拼│╃、三拼高壓電纜所帶來的因電流分配不平衡而引起的故障╃◕☁。確保供電的可靠性╃◕☁。
修理維護
1│╃、高壓母線槽長期執行時至少每年定期檢修一次╃◕☁。
2│╃、檢查總的負載電流不得超過設計電流和主母線槽的額定電流╃◕☁。
3│╃、高壓母線槽檢修前需對母線槽系統進行停電檢查•│！*切斷母線槽所有電源•│！並用萬用電表測量導電體有無電壓│◕↟，確認母線槽系統未帶電方可例行檢修╃◕☁。防止高電壓對操作人員構成身體傷害甚至死亡的嚴重事故•│！
4│╃、高壓母線槽執行中│◕↟，應不間斷檢視整條系統的四周是否存在滲漏│╃、噴水│╃、潛在潮氣源│◕↟，是否存在對系統構成威脅的重物│◕↟，以及對母線槽系統溫升構成影響的熱源│◕↟，檢查有無異物進入母線槽內部╃◕☁。檢查母線槽系統零部件有無缺損│╃、鏽蝕現象│╃、支架彈簧是否有合適的彈力│◕↟，發現問題後立即更換╃◕☁。
5│╃、高壓母線槽長期執行時每年定期檢測一次接頭溫升│◕↟，接頭溫升按照GB7251標準不超過70K為合格（環境溫度為40℃）╃◕☁。檢查所有母線槽接頭連線螺栓及導電體接觸部分是否有鬆動現象╃◕☁。防止因鬆動產生的阻值增高而使接頭產生髮熱現象╃◕☁。檢查絕緣材料是否有老化現象╃◕☁。導電部分是否有熔化變形現象╃◕☁。如發現有相間接地│╃、絕緣擊穿現象│◕↟，應分段拆除並用耐壓測試儀分段檢查│◕↟，找出故障│◕↟，或重新更換母線槽│◕↟，或重新進行絕緣包覆處理╃◕☁。檢查母線槽系統的插接箱插腳與母排接觸是否良好╃◕☁。
6│╃、定期清除母線槽系統表面積塵│◕↟，確保散熱良好╃◕☁。
7│╃、母線槽系統檢修完畢│◕↟，重新送電前│◕↟，應檢查絕緣電阻並有完整的檢修記錄╃◕☁。
母線槽剪下下料工藝守則
適用範圍
本守則適用於本公司生產低壓成套開關裝置櫃(箱)體的板材│╃、型材剪下下料工藝╃◕☁。
裝置
剪板機₪│◕·：Q11-2000×4 QC12Y
衝床Z23-40╃◕☁。
工裝和工具
角鋼下料模╃◕☁。
大平臺（調板材）│◕↟，1.5 m×3 m或簡易平臺│╃、小平臺（調角鋼）╃◕☁。
手錘│╃、平錘│╃、活扳手╃◕☁。
鋼板尺1000 mm╃◕☁。2000 mm或3000 mm╃◕☁。直角尺300 mm╃◕☁。
劃線工具╃◕☁。
板材下料準備工作
清理工作場地│◕↟，熟悉圖樣及相關技術檔案╃◕☁。
根據圖樣工藝要求│◕↟，算出展開尺寸╃◕☁。
查對材料規格│╃、型號是否與圖樣和工藝尺寸相符│◕↟，如規格型號與圖樣和工藝尺寸不符│◕↟，又沒有變更│╃、代用手續的│◕↟，則不得使用╃◕☁。
檢查裝置是否良好及安全可靠│◕↟，如有故障則應排除後方可使用╃◕☁。
根據剪材厚度│◕↟，按剪板機說明書調整剪板機刃口間隙╃◕☁。
用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度╃◕☁。
5 板材│╃、型材校正工藝
5.1 板材校正
5.1.1 低壓成套開關裝置櫃(箱)體使用的板材必須是標準規格的優質A3冷軋鋼板│◕↟，板材厚度應符合圖紙設計規定要求╃◕☁。
低壓成套開關裝置櫃(箱)體使用的板材│◕↟，板面必須平整│╃、光滑│╃、不得有明顯的凸凹不平│◕↟，折皺等缺陷╃◕☁。
如果板面有些小的凸凹不平│◕↟，可用木榔頭在平臺上展平│◕↟，消除應力│◕↟，但每米內的平面度不應超過3 mm╃◕☁。小於1 m│◕↟，大於0.5 m時按比例折算│◕↟，小於0.5 m按0.5 m計算│◕↟，直到板面達到要求方可使用╃◕☁。
角鋼的校直
低壓成套開關裝置櫃(箱)體使用的角鋼一般都是40×40×5規格的,但角鋼的彎曲度每米不得超過1.5 mm│◕↟，如果每米彎曲超過1.5 mm│◕↟，可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊│◕↟，但鋼砧凹心直徑不得小於100~1500 mm│◕↟，直到達到要求標準│◕↟，但要小心│◕↟，不得有明顯的錘窩╃◕☁。
5.2.2 如果彎曲度較大│╃、較長│◕↟，可放在校直機上校直│◕↟，但每米的彎曲度不得超過1.5 mm│◕↟，方可使用╃◕☁。
方形的板材下料
被剪下的板料如有毛刺邊及氣割後的毛邊,需先齊邊確定基準邊再進行剪下╃◕☁。
剪下順序
將C一端切一刀│◕↟，做為垂直定位基準╃◕☁。 剪下下料時│◕↟，應先進行試剪│◕↟，檢查試剪件的尺寸與角度│◕↟，符合技術要求後│◕↟，方可正式下料；
b） 以側定位基準面C為垂直基準│◕↟，剪下A面│◕↟，將料翻轉180°│◕↟，仍以原基準面C定尺寸│◕↟，下料寬度H│◕↟，以A為基準剪下B面；
c）將料平轉90°以B面為垂直基準│◕↟，以料長I 定尺寸剪下D面；
d）剪下小塊板料時│◕↟，可先切成所需要的寬度備料│◕↟，然後予以截斷；
e）剪下工作過程│◕↟，每次要將定位基準面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板│◕↟，剪下過程要經常檢查下料尺寸和定尺│╃、靠尺是否有鬆動│◕↟，否則應及時進行調整╃◕☁。
需成批剪下的板料│◕↟，可用剪板機的定位靠板│◕↟，但剪下前要試剪檢查偏差如在公差範圍內│◕↟，方可正式剪下╃◕☁。
非方形的板材下料
以經過剪下的一直面為基準│◕↟，按圖樣劃線╃◕☁。
檢查劃線圖形尺寸與圖樣無誤│◕↟，進行剪下╃◕☁。
角鋼下料
清理工作現場│◕↟，熟悉圖樣及技術要求╃◕☁。
查對材料規格型號是否與圖樣相符╃◕☁。
角鋼應予調直╃◕☁。
檢查衝床是否良好│◕↟，如有故障│◕↟，排除後方可使用╃◕☁。
安裝│╃、除錯角鋼下料模╃◕☁。
根據下料長度定標尺（定位塊）╃◕☁。
試切斷│◕↟，符合要求後開始下料╃◕☁。
整根長料│◕↟，下料開始時先切斷10~20mm作為齊頭╃◕☁。
下料過程應經常檢查尺寸及定位塊是否有鬆動│◕↟，有變動時應及時調整╃◕☁。
槽鋼下料
清理工作現場,檢查裝置│◕↟，查對材料規格,熟悉圖樣及技術要求.
要根據圖樣要求劃線╃◕☁。
質量要求
板材下料尺寸公差應符合圖樣要求│◕↟，如圖樣中未注公差尺寸的│◕↟，極限偏差應執行GB1804-1992（m│╃、c│╃、v）│◕↟，如表1╃◕☁。
表1 圖樣中未注公差尺寸極限偏差（mm）
公差等級 | m | c | v |
0.5~1.5 | >1.5~3 | >5~6 | |
≤30 | ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
30~100 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
101~400 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
401~1000 | ±0.8 | ±2 | ±4 |
1001~2000 | ±1.2 | ±3 | ±6 |
2000~3000 | ±2 | ±4 | ±8 |
10.2 下料未注形位公差按GB1184-1996執行│◕↟，如表2╃◕☁。
表2 折彎未注形位公差等級 （mm）
長度範圍 | 直線度L級 | 垂直度L級 | 彎角直線度K級 |
≤100 | 0.4 | 0.6 | 0.2 |
>100~300 | 0.8 | 1 | 0.4 |
>300~1000 | 1.2 | 1.5 | 0.6 |
>1000~3000 | 1.6 | 2 | 0.8 |
角鋼│╃、槽鋼下料未注公差尺寸的允許偏差執行GB1804-1992 ( v )╃◕☁。
檢查
11.1 按圖樣尺寸及標註的公差檢查│◕↟，圖樣中沒有標註公差則按此工藝檢查╃◕☁。
11.2 成批剪下時│◕↟，要每剪10件檢查一次│◕↟，如超差即停止施工│◕↟，重新校正靠尺│◕↟，再進行剪下╃◕☁。
安全注意事項₪│◕·：
施工前應仔細檢查裝置是否執行正常│◕↟，有故障時應待故障排除後方可使用╃◕☁。操作過程隨時注意裝置執行情況│◕↟，發現異常應及時停機檢查╃◕☁。
嚴格遵守裝置安全操作規程│◕↟，精神要集中│◕↟，手工操作時│◕↟，操作人員應與裝置保持一定的安全距離│◕↟，以防止人身事故╃◕☁。
裝置操作檯面上嚴禁堆放工具│╃、量具及其它東西│◕↟，並在裝置操作檯面附近不得有其它無關人員工作╃◕☁。
裝置使用必須由專責人員進行操作╃◕☁。
調節刃口間隙和定位時要停機│◕↟，並切斷電源│◕↟，電源箱應掛“禁止合閘”標誌牌╃◕☁。
